Baile > Acmhainní > Blag

Cuireann HY tú ar an eolas faoin bpróiseas dísleáite iomlán (Cuid 1)

2024-01-09

Cad is bás-réitigh?

Is próiseas réitigh miotail fadtéarmach a úsáidtear go forleathan é bás-réitigh ina ndéantar miotail leáite a leá isteach i "múnla" faoi bhrú 0.7 go 700 MPa, áit a soladaíonn sé isteach i réitigh miotail. Úsáidtear teilgin dísle, ar a dtugtar uaireanta teilgin dísle brú, i gcásanna gluaisteán, comhpháirteanna leictreacha agus bréagáin.

Sampla múnla réitigh

Úsáidtear na miotail neamhfheiriúla alúmanam, since, copar, maignéisiam, luaidhe agus Inconel go forleathan chun comhpháirteanna láidre, ard-chaighdeán, casta a tháirgeadh. Cuirtear eilimintí ceimiceacha éagsúla leis an miotal leáite chun comhdhéanamh ceimiceach bunaidh na miotail a athrú chun freastal ar riachtanais na gcodanna éagsúla de tháirgí. Ag brath ar chastacht, méid agus ábhar na coda, is féidir leis an gcuid deiridh a tháirgtear a bheith ina réitigh aonair nó ina réitigh iolracha. Tá cuas amháin, cuas iolrach, nó fiú cuasanna codanna éagsúla iolracha sa mhúnla, nó sraith aonad múnla déanta ag múnlaí iolracha le chéile.

Stair na múnlaí bás-réitigh

Tugadh isteach an próiseas i lár an 19ú haois agus úsáideadh é den chéad uair chun páirteanna a mhonarú don tionscal priontála. Ina dhiaidh sin, tá sé ar cheann de na próisis déantúsaíochta is tábhachtaí. Le dul chun cinn na heolaíochta agus na teicneolaíochta nua-aimseartha, tá sé ar cheann de na próisis déantúsaíochta níos mó agus níos tábhachtaí agus úsáidtear go forleathan i dtionscal na ngluaisteán.

Mar a thaispeántar thíos, is féidir le bás-réitigh páirteanna a tháirgeadh le gnéithe casta agus bailchríocha dromchla den scoth. Féadfaidh sé dul san iomaíocht freisin le teicnící déantúsaíochta eile cosúil le stampáil leathán miotail, brionnú agus próisis réitigh eile.

Abuntáistí agus Míbhuntáistí an Phróisis Réitigh Die

Buntáistí réitigh bás

Tá páirteanna bás-teilgthe níos saoire agus tá an caighdeán a tháirgtear cobhsaí agus comhsheasmhach. Tá siad ar cheann de na codanna atá oiriúnach do phróisis táirgthe mais. Laghdaíonn próisis táirgthe leath-uathoibrithe nó lán-uathoibrithe costais saothair. Is féidir cruinneas casta a chaitheamh gan stró, le méideanna na bpáirteanna ó 25g go 25Kg. Mar gheall ar an ardbhrú a úsáidtear sa phróiseas, is féidir le tiús bhalla na gcodanna a bheith chomh tanaí le 0.38 mm. Toisc go bhfuaraíonn an miotail leáite go tapa ag na ballaí múnla, tá screamh fíneáil-grained ag an réitigh atá an-láidir agus crua. Mar sin, de réir mar a mhéadaíonn tiús an bhalla, méadaíonn neart na gcodanna bás-teilgthe. Táirgeadh imthacaí a raibh gá le próiseáil ar dtús gan próiseáil bhreise agus tháirg siad dromchla réidh go díreach. Is féidir le réitigh bás HY táirgí a tháirgeadh le dromchlaí réidh agus glan ag ardluais, agus ní gá beagnach aon iar-phróiseáil. Cruinneas tríthoiseach den scoth agus bailchríoch dromchla maith ag - 0.8-3.2 um Ra.

Ní hamháin go n-úsáidtear an próiseas bás-réitigh le haghaidh codanna móra, is féidir páirteanna níos lú a tháirgeadh freisin ag baint úsáide as múnlaí bás-réitigh ilchuas nó micrea-réitigh bás.

Míbhuntáistí a bhaineann le teilgin dísle

Mar gheall ar ardchostas an trealaimh, tá teilgin bás oiriúnach le haghaidh táirgeadh mais go leor miotail, ach níl siad oiriúnach le haghaidh miotail agus cóimhiotail leáphointe ard. Níl siad oiriúnach freisin do mhiotail neamhfheiriúla cosúil le cruach dhosmálta, cruach carbóin, agus cruach cóimhiotail atá seans maith go meirge.Tá costas múnla ard agus tá an t-am seachadta dearaidh sách fada. Tógann sé am agus costasach dearadh na bpáirteanna a athrú, agus mar sin ní mór na sonraí go léir a dhearbhú leis an gcustaiméir le fréamhshamhaltú na coda sula dtéann tú ar aghaidh le táirgeadh dísle.

Cineál réitigh bás

Próiseas seomra te agus próiseas seomra fuar

Is iad an dá chineál bhunúsach de mheaisíní bás-réitigh ná meaisíní bás-réitigh seomra te agus meaisíní bás-réitigh seomra fuar. Is iad na héagsúlachtaí ar an dá chineál próisis réitigh thábhachtacha seo ná folús, easbhrúite, brú íseal, agus bás-réitigh leath-soladach. Roghnaítear próisis réitigh bás éagsúla bunaithe ar pháirt-ábhar, céimseata, méid agus castacht.

Próiseas seomra te

Uaireanta tugtar an próiseas réitigh múnla te nó gooseneck ar an bpróiseas seomra te. Sa phróiseas seo, déantar plunger agus seomra an mheicníocht insteallta a thumadh i ndabhach de mhiotal leáite i bhfoirnéis miotail agus úsáidtear iad le miotail leáphointe íseal nach ndéanfaidh ionsaí ceimiceach ar an gcomhthionól plunger tumtha. Nuair a dhúnann an múnla, tarraingíonn an plunger siar agus osclaíonn sé an calafort seomra, rud a ligeann do mhiotail leáite sreabhadh isteach sa seomra. Déanann an plunger an calafort a shéaladh ansin agus é ag brú miotail leáite tríd an spíonÚn agus an soc isteach sa chuas múnla. Tar éis dul isteach sa chuas múnla, coinnítear an miotail leáite faoi bhrú go dtí go soladaíonn sé laistigh den mhúnla. Mar gheall ar an mbrú níos airde, tá táirgiúlacht i bhfad níos airde ag an bpróiseas seomra te ná an próiseas seomra fuar. Tá réitigh seomra te níos oiriúnaí chun miotail a phróiseáil le pointí leá níos ísle, mar shampla stáin agus since agus cóimhiotail.

Buntáistí a bhaineann le bás-réitigh seomra te

1. Cuireann sé luasanna táirgeachta níos tapúla ar fáil – suas le 18,000 rith in aghaidh na huaire do chodanna níos lú.

2. Páirteanna a tháirgeadh le porosity níos ísle

3. Is féidir miotail taobh istigh den mheaisín bás-réitigh a leá, agus táirgeann an próiseas dramhaíl miotail laghdaithe

4. Saol múnla níos faide mar gheall ar leáphointe íseal

Míbhuntáistí a bhaineann le bás-réitigh seomra te

1. Éifeachtach ó thaobh costais ach amháin le haghaidh táirgeadh ard-toirte

2. Ní féidir miotail leáphointe ard a úsáid

3. Éilíonn raon brú ard

4. Tá soghluaisteacht miotail íseal, rud a chuireann teorainn le castacht an táirge

5. D'fhéadfadh go mbeadh marcanna ejection agus méid beag burrs fágtha ar an líne scaradh múnla.

Próiseas seomra fuar

Sa phróiseas seomra fuar, déantar miotail leáite a dhoirteadh isteach sa muinchille lámhaigh nó sa chuid seomra den sorcóir insteallta sula ndéantar é a bhrú isteach sa mhúnla. Ós rud é nach bhfuil an sleeve téite, tugtar próiseas seomra fuar ar an bpróiseas. Ós rud é go bhfuil an foirnéis miotail féin-chuimsitheach, níl aon saincheisteanna creimeadh ann.

Tosaíonn an próiseas seomra fuar nuair a aistrítear an t-ábhar leáite ón bhfoirnéis go dtí an seomra insteallta tríd an bpoll doirteadh. Séalaíonn reithe hiodrálach an calafort fuarsheomra ansin agus cuireann sé brú ar an miotail isteach sa chuas múnla. Tá an raon brú idir 30Mpa agus 150MPa. Úsáidtear an próiseas go hiondúil le haghaidh cóimhiotal leáphointe ard d’alúmanam, maignéisiam agus copar, ach is féidir é a úsáid freisin chun miotail eile a chaitheamh lena n-áirítear miotail neamhfheiriúla. Tosaíonn teocht an mhiotail leáite ag 600 ° C d'alúmanam agus roinnt cóimhiotail mhaignéisiam agus ardaíonn sí go suntasach do chóimhiotail copair agus iarainn.

Buntáistí a bhaineann le bás-réitigh seomra fuar

1. An féidir páirteanna neart níos airde a tháirgeadh

2. Mar gheall ar an mbrú méadaithe le linn an phróisis insteallta, tá dlús teilgin miotail níos airde

3. Níl an leibhéal nialasach éasca le damáiste agus laghdaíonn sé costais chothabhála.

4. Tugann sé cruinneas tríthoiseach níos fearr do na codanna

5. Tá an próiseas simplí agus éasca le feidhmiú.

Míbhuntáistí a bhaineann le bás-réitigh seomra fuar

Tá amanna timthriallta trealaimh mheicniúla níos moille ná an bás-réitigh seomra te, is dócha mar gheall ar aistriú miotail ón bhfoirnéis go dtí an seomra. Le linn an phróisis seo, tá leibhéil ocsaídiúcháin agus ábhar salaithe eile fós ard, agus tá cáilíocht na coda deiridh níos so-ghabhálaí i leith ábhar salaithe.