2024-09-14
Forbhreathnú ar an bpróiseas tlú
Próiseas is ea tlú a úsáidtear go coitianta i bpróiseáil miotail, a úsáidtear go príomha chun imill ábhar miotail a chur i bhfeidhm. Trí imill na mbileog miotail a chur ag tlú, ní hamháin go bhfeabhsaítear neart struchtúrach agus cobhsaíocht an táirge, ach freisin go bhfeabhsaítear cuma agus sábháilteacht an táirge. Úsáidtear teicneolaíocht tlú go forleathan i dtáirgí miotail éagsúla, lena n -áirítear sliogáin oiriúntóir aeir, frámaí doras oigheann, etc., chun riachtanais éagsúla dearaidh agus feidhme a chomhlíonadh.
2. Teicneolaíocht tlú a chur i bhfeidhm i sliogáin aeroiriúnaithe agus i bhfrámaí dorais na n -oigheann
Bhlaosc oiriúntóir aeir
Agus sliogáin oiriúntóir a mhonarú, úsáidtear an próiseas tlú go príomha le haghaidh próiseála imeall chun cobhsaíocht agus sábháilteacht an bhlaosc a chinntiú. Ní hamháin gur féidir leis an imeall tar éis tlú coirnéil ghéara a sheachaint ó dhochar a dhéanamh d'úsáideoirí, ach feabhas a chur ar dhéine fhoriomlán an bhlaosc agus an dífhoirmiúchán a laghdú de bharr creathadh nó tionchair le linn na hoibre.
Réamhchúraimí le linn próiseála:
Roghnú ábhair: Tá sé riachtanach ábhair mhiotail a roghnú atá oiriúnach le haghaidh tlú, mar shampla plátaí cruach fuar-rollta nó cóimhiotail alúmanaim, a bhfuil plaisteacht mhaith agus friotaíocht dífhoirmithe acu.
Rialú teochta: Le linn an phróisis tlú, tá sé an -tábhachtach teocht an ábhair mhiotail a rialú. Is iondúil go mbíonn an raon teochta idir 20 ℃ agus 100 ℃. Beidh tionchar ag teocht ró -ard nó ró -íseal ar éifeacht tlú.
Doimhneacht tlú: De réir na gceanglas dearaidh, déantar doimhneacht an tlú a choigeartú go réasúnach. De ghnáth, tá doimhneacht tlú an bhlaosc aeroiriúnaithe idir 2 agus 4 mm. Fágann sé seo go bhfuil an bhlaosc níos athléimní nuair a bhíonn tionchar seachtrach aige agus go gcuireann sé cosc ar an mblaosc go héifeachtach chun a chinntiú go gcomhlíontar dériachtanais neart agus cuma.
Ga tlú: Chun neart struchtúrach a chinntiú, is iondúil go mbíonn an ga tlú idir 5 agus 10 mm. Trí phróiseáil ráil chuí, is féidir cumas imthacaí an bhlaosc a fheabhsú chun scoilteanna nó dífhoirmiú de bharr tiúchan struis a chosc.
Tiús Ábhar: Is é tiús na n -ábhar a úsáidtear go coitianta ná 0.6 agus 1.0 mm. Is féidir leis an bpróiseas tlú feabhas suntasach a chur ar an neart imeall faoin tiús seo agus cobhsaíocht an struchtúir fhoriomláin a fheabhsú.
Rialú beacht: Rialú go cruinn ar gha agus uillinn an tlú chun cruinneas agus cáilíocht an bhlaosc a chinntiú.
Roghnú Trealamh: Roghnaigh meaisín tlú ardchruinnithe chun cobhsaíocht agus comhsheasmhacht a chinntiú le linn an phróisis tlú.
Fráma doras na n -oigheann
I monarú frámaí dorais na n -oigheann, is é príomhchuspóir an phróisis hemming ná neart agus déine na fráma dorais a fheabhsú, agus ag an am céanna a bheith ag magadh gan uaim agus ag cinntiú feidhmíocht ina saothraítear rónta agus cobhsaíocht struchtúrach an fhráma dorais. Tar éis an phróisis hemming, beidh imeall an fhráma dorais níos fusa, ag laghdú an tionchair ar shéalú fráma an dorais.
Réamhchúraimí le linn próiseála:
Imeall réidh: Ní mór an imeall a shnasú tar éis dó a bheith réidh chun a chinntiú go mbeidh sé réidh agus go seachnófar tionchar diúltach ar shéalú an fhráma dorais.
Uillinn agus cuaire: Ní mór an uillinn agus an cuaire a chlaochlú go docht chun a chinntiú go mbeidh an fráma dorais agus an éifeacht mhaith ina saothraítear rónta ann. Is iondúil go mbíonn uillinn hemming fráma dorais an oigheann 90 céim go 135 céim. Is féidir leis an uillinn chuí neart an fhráma dorais a fheabhsú go héifeachtach agus cosc a chur ar shéalú lag mar gheall ar dhífhoirmiú an fhráma dorais.
Tiús Imeall: Tar éis Hemming, is iondúil go méadaíonn tiús imeall an fhráma dorais faoi 1 go 2 mm. Is féidir leis an méadú seo feabhas suntasach a chur ar dhéine an fhráma dorais agus a chinntiú nach bhfuil sé éasca é a dhífhoirmiú i dtimpeallacht ardteochta.
Dáileadh struis: Le linn an phróisis hemming, is gá dáileadh struis aonfhoirmeach a chinntiú chun dífhoirmiú an fhráma dorais a sheachaint de bharr tiúchan struis áitiúil. Trí dhearadh agus trí dhearadh optamaithe, is féidir tiúchan struis a rialú de ghnáth laistigh de 10%, rud a fheabhsaíonn marthanacht an fhráma dorais.
Próiseas Nasctha: Ní mór na hailt tar éis tlú a láimhseáil i gceart chun scoilteadh nó dífhoirmiúchán a sheachaint.
3. Cur i bhfeidhm leathnaithe an phróisis tlú
Chomh maith le cóireáil oiriúntóir aeir agus frámaí dorais na n -oigheann, baineadh úsáid fhorleathan as teicneolaíocht tlú i mórán táirgí eile. Seo a leanas roinnt réimsí feidhmithe tipiciúla:
Déantúsaíocht gluaisteán:
I ndéantúsaíocht gluaisteán, baintear úsáid as teicneolaíocht tlú chun trims taobh istigh agus taobh amuigh den chorp carranna a phróiseáil, mar shampla frámaí dorais agus imill cochall. Trí chóireáil tlú, is féidir déine an choirp ghluaisteáin a fheabhsú, is féidir an fheidhmíocht sábháilteachta a fheabhsú, agus is féidir an caighdeán cuma a fheabhsú.
Fearais tí:
Glacann imeall an bhlaosc seachtrach fearas tí mar chuisneoirí agus meaisíní níocháin an próiseas tlú. Ní hamháin go bhfeabhsaíonn cóireáil tlú áilleacht agus sábháilteacht an táirge, ach cuireann sé le neart agus le cobhsaíocht an struchtúir iomláin freisin.
Troscán miotail:
I monarú troscáin miotail, is minic a úsáidtear teicneolaíocht tlú le haghaidh codanna ar nós cosa boird agus imill chathaoir. Is féidir leis an modh cóireála seo marthanacht troscáin a fheabhsú, imill miotail a sheachaint ó dhochar a dhéanamh d'úsáideoirí, agus tionchar amhairc troscáin a fheabhsú.
Ábhair thógála:
Úsáidtear an próiseas hemming go forleathan freisin i bpróiseáil ábhar tógála, mar shampla cóireáil imeall na bpainéal balla miotail agus painéil dín. Ní hamháin go gcuireann an chóireáil seo le neart struchtúrach an ábhair, ach go bhfeabhsaíonn sé friotaíocht aimsire agus go leathnaíonn sé saol na seirbhíse.
4. Go hiondúil
Trí chur i bhfeidhm réasúnach an phróisis hemming, is féidir neart struchtúrach, aeistéitic agus sábháilteacht an táirge a fheabhsú. Clúdaíonn limistéir iarratais an phróisis hemming gluaisteáin, fearais tí, troscán, ábhair thógála agus gnéithe eile. Tá tábhacht mhór ag baint le tuiscint agus máistreacht a dhéanamh ar phríomhriachtanais theicniúla an phróisis hemming chun feabhas a chur ar cháilíocht táirgí agus ar éifeachtúlacht táirgthe.